Forno de conversão

A equipe técnica do SMG GROUP é especializada em processos de siderurgia e possui ampla experiência em projetos completos de fabricação de aço em conversores. De acordo com as diferentes necessidades dos clientes, o SMG GROUP pode oferecer soluções personalizadas e consolidadas para a produção de aço, atendendo plenamente às exigências de cada cliente.

A fabricação de aço em conversor consiste em utilizar como principais matérias-primas a escória de ferro, sucata de aço e ligas metálicas, sem recorrer a fontes externas de energia; o calor necessário para a fusão é gerado pelo próprio calor físico do metal líquido e pelas reações químicas entre seus componentes, realizando-se todo o processo dentro do conversor.

Os conversores são classificados, quanto ao revestimento refratário, em ácidos e básicos; quanto à forma de injeção do gás no interior do forno, em sopradores superiores, inferiores e laterais; e, quanto ao tipo de gás utilizado, em conversores a ar e conversores a oxigênio. Os conversores básicos a oxigênio, com soprador superior ou combinado superior‑inferior, são equipamentos siderúrgicos amplamente utilizados devido à sua alta velocidade de produção, grande capacidade produtiva, elevada produção por unidade, baixo custo e reduzida necessidade de investimento. Esses conversores são principalmente empregados na produção de aços carbono, aços-liga, bem como na fundição de cobre e níquel.

Em geral, o conversor a oxigênio com soprador superior é o equipamento mais comum entre os conversores. O fluxo completo do processo é o seguinte:

Primeiro, introduz-se a sucata de aço e outros materiais no interior do forno; em seguida, despeja-se a escória de ferro e adicionam-se quantidades adequadas de materiais formadores de escória (como cal virgem, por exemplo). Após o carregamento, insere-se o bico injetor de oxigênio pela parte superior do forno, liberando um jato de oxigênio puro (com pureza superior a 99%) sob alta pressão, que reage diretamente com o metal líquido em alta temperatura, oxidando‑o e eliminando impurezas. A substituição do ar pelo oxigênio puro permite superar os inconvenientes decorrentes da presença de nitrogênio no ar, que torna o aço mais frágil, além de evitar a perda de calor causada pela saída do nitrogênio. Depois de remover a maior parte do enxofre e do fósforo, quando a composição e a temperatura do aço atingem os parâmetros desejados, interrompe‑se a operação de sopro, eleva‑se o bico injetor e prepara‑se a descarga do aço. Durante a descarga, inclina‑se o corpo do forno, permitindo que o aço líquido seja derramado pela boca de descarga diretamente para o cadinho; simultaneamente, adicionam‑se agentes desoxidantes para realizar a desoxidação e ajustar a composição. Uma vez aprovado, o aço pode ser vazado em peças fundidas ou lingotes; estes, por sua vez, podem ser laminados para produzir diversos tipos de aço.