Caso de entrega por lotes, sob contrato de empreitada global, de 360 mil toneladas de barras e vergalhões da SMG GROUP

Caso de entrega por lotes do contrato‑chave‑em‑mão de 360 mil toneladas de barras e vergalhões da SMG GROUP no Brasil

I. Informações básicas do projeto

Nome do cliente: Murilo Bertoldo no Brasil

Localização do projeto: Brasil

Setor de atuação: Laminação de aço

Modelo de construção: Adotou‑se um modelo de reordenação e expansão gradual, com entregas faseadas e recuperação de investimentos em cada etapa.

Metas por fase (total de 360.000 toneladas):

Primeira fase (linha básica de barras): Linha de produção de barras (Rolling Bar) com capacidade de 60.000 toneladas/ano

Segunda fase (linha de vergalhões de grande escala): Linha de produção de vergalhões (Rebar) com capacidade de 300.000 toneladas/ano

Estado atual: Ambas as fases foram entregues segundo padrões elevados e já entraram oficialmente em operação comercial após período de testes.

II. Dificuldades do cliente e o contexto do “abertura faseada”

Como núcleo da indústria pesada na América do Sul, o Brasil impõe rigorosas exigências legais quanto à conformidade técnica dos equipamentos metalúrgicos e à segurança ocupacional dos trabalhadores (como a norma NR‑12). Do ponto de vista do cliente Murilo Bertoldo, o principal desafio residia no fato de que, ao investir de uma só vez em uma linha de produção de grande porte, além de enfrentar complexos obstáculos burocráticos, também se incorreria em considerável risco financeiro. Por isso, optou‑se por uma estratégia de “passos graduais”: inicialmente, implantar uma linha de barras com capacidade de 60.000 toneladas como “pioneira” e meio de recuperar parte do capital; após o sucesso comercial expressivo da primeira fase, procedeu‑se à instalação de uma grande linha de vergalhões, com capacidade de 300.000 toneladas. Esse modelo de construção não simultânea trouxe grandes desafios: ao iniciar a segunda fase, com capacidade produtiva ampliada, como integrar logicamente os novos equipamentos às instalações existentes dentro do espaço limitado do parque fabril? Como garantir que as duas linhas, durante a fase de comissionamento e testes, não interfiram entre si e possam compartilhar peças de reposição e recursos da cadeia de suprimentos?

III. Nossa solução de serviços ao longo de todo o ciclo de vida

Engenharia de alto padrão e contratação EPC: Durante os estudos de viabilidade e o projeto das primeiras e segundas fases, nossa equipe de engenharia incorporou rigorosamente as normas locais de segurança e proteção ambiental da América do Sul tanto no projeto básico quanto no projeto detalhado. Com uma robusta gestão da cadeia de suprimentos, superamos as barreiras logísticas impostas pelo transporte marítimo de longa distância e pela liberação alfandegária de equipamentos pesados transatlânticos.

Fornecimento de equipamentos completos em conformidade: Forneceu‑se um conjunto completo de equipamentos metalúrgicos e componentes individuais de alta precisão, todos certificados conforme a legislação brasileira. Na expansão da segunda fase, realizou‑se de forma minuciosa a integração eficiente da linha de vergalhões de 300.000 toneladas com as instalações elétricas e de refrigeração já existentes na primeira fase.

Acompanhamento profundo de “comissionamento e testes de operação” de nível de referência: Em cada etapa de conclusão — tanto da primeira quanto da segunda fase — nossa empresa destacou engenheiros com certificações internacionais para supervisionar a montagem e realizar o comissionamento dos sistemas. Durante a fase de testes das duas fases, especialistas técnicos, por meio de otimizações refinadas do perfil de laminação e do sistema automatizado de controle de micro‑tensão, conseguiram iniciar em conjunto as novas e antigas linhas no mesmo parque fabril, sem que ocorresse sequer um único incidente de segurança ou conformidade durante o período de testes.

Gestão enxuta de peças de reposição e operações produtivas: Estabeleceu‑se um sistema unificado de gestão de estoques de peças de reposição para ambos os projetos, utilizando estratégias de compras de alto custo‑benefício e uma cadeia de suprimentos internacional confiável, garantindo fornecimento emergencial 24 horas por dia. Através da transferência contínua de conhecimentos técnicos operacionais e de treinamentos abrangentes para os funcionários, ajudou‑se o cliente a formar uma equipe local de metalurgia altamente comprometida com as modernas normas de segurança e produção.

IV. Valor para o cliente e benefícios sociais

Crescimento estratégico: Auxiliou o cliente a concretizar, por meio de uma trajetória enxuta baseada na “abertura faseada e ampliação incremental de capital”, uma capacidade total combinada de laminação de 360.000 toneladas/ano. O cliente evoluiu rapidamente de uma pequena ou média siderúrgica para uma empresa siderúrgica moderna e altamente competitiva no mercado brasileiro, tornando‑se um caso‑modelo emblemático da nossa marca no mercado sul‑americano.

Estímulo ao emprego qualificado: Com a entrada em operação progressiva dos diversos lotes do projeto, foram criados numerosos postos de trabalho industriais de alto padrão na região. A implantação bem‑sucedida deste projeto também impulsionou significativamente a modernização da cadeia de suprimentos relacionada à construção civil local, evidenciando a sólida experiência da marca chinesa de contratação geral em projetos metalúrgicos de alto padrão no mercado internacional.