Casos de empreitada global EPC e de modernização tecnológica do complexo siderúrgico de grande escala, com capacidade de um milhão de toneladas, da SMG GROUP na Argélia

Caso de empreitada EPC e modernização tecnológica do complexo siderúrgico de escala de um milhão de toneladas da Eurl Lamino, na Argélia

I. Informações básicas do projeto

Nome do cliente: Eurl Lamino na Argélia

Setor de atuação: Metalurgia (refino completo de aço + laminação + modernização e atualização de linhas antigas)

Modelo de construção: Entre 2012 e 2015, adotou-se o modelo de empreitada EPC baseado em “planejamento de longo prazo, abertura por etapas, promoção do refino pela laminação e progressão estável e contínua”.

Abertura das linhas e capacidade produtiva por etapa (plano total superior a um milhão de toneladas):

【Etapa I – 2012: avanços na laminação e na modernização】

Linhas de fio-máquina de alta velocidade com alternância entre laminados planos e longitudinais, com capacidade de 300.000 toneladas/ano (nova construção)

Modernização e ampliação da linha existente de vergalhões, com capacidade de 300.000 toneladas/ano (modificação)

【Etapa II – 2014: integração do refino a montante e expansão dos perfis】

Linha de refino de aço por forno elétrico (EAF), com capacidade de 300.000 toneladas/ano (nova construção)

Linhas de refino de aço por fornos de média frequência, com capacidade de 100.000 toneladas/ano (2 conjuntos IF novos)

Linhas de produção de perfis angulares, com capacidade de 100.000 toneladas/ano (nova construção)

【Etapa III – 2015: duplicação da capacidade de alto padrão】

Linhas de fio-máquina de alta velocidade, com capacidade de 300.000 toneladas/ano (nova construção)

Estado atual: Todos os projetos por etapas já passaram por rigorosos testes de operação e entraram plenamente na fase de produção estável.

II. Ponto de dor do cliente e o contexto da estratégia de “abertura etapa a etapa”

Do ponto de vista do cliente, construir um complexo siderúrgico de um milhão de toneladas na Argélia, iniciando todas as obras de uma só vez, implicaria riscos extremamente elevados de alavancagem financeira, altíssimos riscos técnicos de integração entre processos e um grave descompasso na disponibilidade de mão de obra qualificada local. Por isso, o cliente optou por uma estratégia prudente de abertura gradual, etapa a etapa; porém, durante a execução enfrentou diversos desafios: em 2012, era urgente modernizar a antiga linha de vergalhões e expandir a linha de fio-máquina para gerar receitas rapidamente; em 2014, diante da forte alta internacional nos preços das placas de aço, tornou-se imperativo instalar fornos elétricos e de média frequência para produzir placas internamente e ampliar a produção de perfis angulares, atendendo às demandas da infraestrutura local; já em 2015, foi necessário integrar perfeitamente a nova linha de fio-máquina com as instalações existentes de refino e distribuição de energia. O cliente precisava de um parceiro de empreitada que não apenas fornecesse equipamentos personalizados de forma contínua, mas também garantisse, durante a comissionamento e os testes de cada etapa, que “a cada linha inaugurada, ela entrasse em operação imediatamente”, oferecendo suporte integral ao longo de todo o ciclo de vida do projeto.

III. Nossos serviços de engenharia ao longo de todo o ciclo de vida (com sedimentação vertical ao longo do tempo)

A nossa empresa conquistou a confiança do cliente ao longo de todo o ciclo de vida, graças a entregas ininterruptas de alta qualidade ao longo de vários anos:

Engenharia evolutiva e empreitada EPC em múltiplas etapas:

2012: realizou consultoria técnica detalhada para a modernização da linha antiga, superando, por meio de projetos minuciosos, os desafios de integração entre a linha de fio-máquina de alta velocidade e o antigo edifício fabril.

2014: liderou a grande empreitada EPC para a construção de oficinas de refino de aço por fornos elétricos e de média frequência, com capacidade total de 400.000 toneladas, coordenando transnacionalmente a cadeia de suprimentos de estruturas metálicas pesadas e equipamentos de fundição.

2015: com base no layout já estabelecido, concluiu sem interrupções o projeto básico e a supervisão da instalação da terceira etapa da linha de fio-máquina de alta velocidade.

Suprimento de equipamentos com alto grau de adequação: desde conjuntos completos de equipamentos metalúrgicos para a linha de fio-máquina até unidades centrais de fundição, como fornos elétricos e de média frequência, e até mesmo componentes individuais de precisão necessários à modernização da linha antiga, nossa empresa atendeu plenamente às exigências específicas adaptadas às condições climáticas da Argélia, assegurando a integração perfeita, tanto física quanto lógica, entre os equipamentos adquiridos ao longo de vários anos.

Assessoria exemplar no setor para “comissionamento e testes de operação” (o elo central do serviço): devido à abertura escalonada dos projetos, nossa empresa realizou rigorosos comissionamentos individuais de cada linha, testes de funcionamento sem carga e arranques em condições quentes e frias. Durante a fase mais crítica de testes de operação, a equipe de especialistas permaneceu permanentemente no local, participando ativamente da gestão operacional dos testes de todas as linhas do complexo. Por meio de otimizações detalhadas de desempenho, solucionou-se especialmente o problema de compatibilidade entre o envio térmico das placas de aço no projeto de refino de 2014 e o projeto de laminação de 2012, reduzindo significativamente o período de ramp-up dos testes de cada nova linha.

Gestão de peças de reposição e transferência de conhecimento de longo prazo: à medida que as linhas foram sendo adicionadas entre 2012 e 2015, nossa empresa estabeleceu para o cliente um sistema abrangente de gestão de estoques de peças de reposição, garantindo capacidade de fornecimento emergencial graças a relações confiáveis na cadeia de suprimentos. Através da transferência contínua de know-how operacional e de múltiplas rodadas de treinamento para funcionários locais, ajudamos o cliente a formar uma equipe de profissionais locais capaz de operar com fluidez todos os processos — refino, produção de perfis angulares e linha de fio-máquina.

IV. Valor para o cliente e benefícios sociais (resultados quantificados)

Por meio de quatro anos consecutivos de cooperação sincera, nossa empresa auxiliou a Eurl Lamino a alcançar, de forma firme e consistente, a marca de mais de um milhão de toneladas de capacidade produtiva, transformando-a em um gigante siderúrgico de processo completo, integrando refino por forno elétrico, fornos de média frequência, produção de perfis angulares, linha de fio-máquina e modernização da linha de vergalhões, promovendo um crescimento exponencial dos ativos.

Benefícios sociais de longo alcance (emprego e substituição): ao longo dos anos de expansão, esta base criou continuamente milhares de valiosos empregos industriais modernos na Argélia e formou numerosos profissionais qualificados em metalurgia. O projeto não apenas substituiu completamente as importações de materiais de construção de grande volume e de fios de alta qualidade no país, como também se tornou um referencial de destaque para a combinação “tecnologia chinesa + fabricação africana”.